系統(tǒng)組成：

就地操作站層、控制層（PLC控制柜）、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備傳感層、綜合平臺(tái)監(jiān)測(cè)層。

就地操作站層：現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先的控制；

控制層（PLC控制柜）：選用西門子等知名公司PLC核心模塊，配備以太網(wǎng)通訊接口與變頻器和就地測(cè)控柜進(jìn)行通信鏈接，并配置開(kāi)關(guān)量輸入模塊、輸出模塊、模擬量輸入模塊等進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。

系統(tǒng)展示各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)單條皮帶啟/停/調(diào)速控制；實(shí)現(xiàn)各續(xù)接皮帶的聯(lián)動(dòng)控制；實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)，一鍵停止等快捷控制。

系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能：

1、支持“順煤流”啟動(dòng)：

根據(jù)煤流的方向依次完成各條皮帶的啟動(dòng)，主要依據(jù)帶速（頻率）反饋、煤流信息、膠帶運(yùn)行狀態(tài)等控制膠帶機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)?？杀苊庀录?jí)皮帶長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，提高輸送的效率

2、堆煤及異物監(jiān)測(cè)：

在順槽皮帶機(jī)頭和轉(zhuǎn)載落料溜槽處設(shè)置攝像頭，在生產(chǎn)過(guò)程中有異物出現(xiàn)（如錨桿、鋼板、大塊矸石等）并停留超過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，在膠帶機(jī)頭處產(chǎn)生煤料外溢以及超設(shè)定區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)并結(jié)合皮帶速度記錄異物位置，同時(shí)也可聯(lián)動(dòng)皮帶控制系統(tǒng)控制皮帶機(jī)停止運(yùn)行，減少皮帶機(jī)縱撕、堵料等事故的發(fā)生。

3、在帶煤量監(jiān)測(cè)和煤流量平衡控制功能；

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)在帶煤量和在帶煤分布，依煤量實(shí)現(xiàn)煤流控制。通過(guò)激光煤流檢測(cè)技術(shù)或其它在帶煤量計(jì)量裝置，實(shí)現(xiàn)煤量數(shù)據(jù)采集并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過(guò)專業(yè)算法對(duì)煤量體積進(jìn)行精確計(jì)算，得出在帶煤量信息和分布信息。

4、鋼絲繩在線監(jiān)測(cè)功能；

采用弱磁檢測(cè)技術(shù)，能夠準(zhǔn)確檢測(cè)輸送帶接頭鋼芯抽動(dòng)、非接頭區(qū)鋼芯斷裂、銹蝕等各種隱蔽性損傷，解決輸送帶橫向斷裂的重大檢測(cè)功能。

5、皮帶縱撕檢測(cè)；

采用非接觸測(cè)量皮帶撕裂裂縫寬度和深度的精密傳感器，實(shí)現(xiàn)輸送帶表面裂痕、縱向撕裂的檢測(cè)。

6、單機(jī)自動(dòng)控制和多機(jī)集中協(xié)同控制功能；

可實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)控制以及多機(jī)協(xié)同控制。支持主運(yùn)輸系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)度，每條皮帶采用通信方式協(xié)同控制。

7、人員非法入侵報(bào)警

通過(guò)數(shù)字圖像處理和分析來(lái)理解視頻畫(huà)面中的內(nèi)容，自動(dòng)分析和抽取視頻畫(huà)面中的關(guān)鍵信息。視頻圖像識(shí)別監(jiān)控系統(tǒng)能夠識(shí)別不同的物體，發(fā)現(xiàn)監(jiān)控畫(huà)面中的異常情況，并能夠盡快發(fā)出警報(bào)和提供有用信息，從而能夠更加有效的協(xié)助安全人員處理危機(jī)，降低誤報(bào)和漏報(bào)現(xiàn)象。